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更新时间：2015-08-26 
浏览次数：2399什么叫阀门？现在是这样定义阀门的，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。阀门作为管道的重要控制元件，广泛应用于石油、化工、冶金、天然气输送、发电站、城市供水等国民经济的各个部门。
下面，我们进一步的来介绍下阀门知识。
1. DN（公称尺寸）
以下的公称尺寸 DN 数值依据 GB/T 1047-2004 标准。
DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母 DN 和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（单位：mm）等特征尺寸直接相关。
注：
除在相关标准中另有规定，字母 DN 后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
采用 DN 标识系统的那些标准，应给出 DN 与管道元件的尺寸的关系，例如 DN/OD 或 DN/ID。
优先选用的 DN 数值如下：
DN | |||
DN6 | DN100 | DN700 | DN2200 |
DN8 | DN125 | DN800 | DN2400 |
DN10 | DN150 | DN900 | DN2600 |
DN15 | DN200 | DN1000 | DN2800 |
DN20 | DN250 | DN1100 | DN3000 |
DN25 | DN300 | DN1200 | DN3200 |
DN32 | DN350 | DN1400 | DN3400 |
DN40 | DN400 | DN1500 | DN3600 |
DN50 | DN450 | DN1600 | DN3800 |
DN65 | DN500 | DN1800 | DN4000 |
DN80 | DN600 | DN2000 | |
2. PN（公称压力）
以下的公称压力 PN 数值依据 GB/T 1048-2004 标准。
PN：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母 PN 和后跟无因次的数字组成。
注：
字母 PN 后面的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。
除与相关的管件标准有关联外，术语 PN 不具有意义。
管道元件允许压力取决于元件的 PN 数值、材料和设计以及允许工作温度等，允许压力在相应标准的压力-温度登记表中给出。
具有同样 PN 和 DN 数值的所有管道元件，同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。
PN 数值应从以下系列种选择：
PN | |
DIN 系列 | ANSI 系列 |
PN2.5 | PN20 |
PN6 | PN50 |
PN10 | PN110 |
PN16 | PN150 |
PN25 | PN260 |
PN40 | PN420 |
PN63 | |
PN100 | |
注：必要时允许选用其他 PN 数值。
3. 阀门型号编制方法
阀门型号编制方法主要依据 JB/T 308-2004 标准。
（1）型号编制方法：
型号编制方法 | |||||||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | - | Ⅵ | Ⅷ |
Ⅰ：类型代号 | |||||||
Ⅱ：驱动方式代号 | |||||||
Ⅲ：连接形式代号 | |||||||
Ⅳ：结构形式代号 | |||||||
Ⅴ：密封面材料或衬里材料代号 | |||||||
Ⅵ：压力代号或工作温度下的工作压力 | |||||||
Ⅶ：阀体材料代号 | |||||||
（2）阀门类型代号用汉语拼音表示，按《表 1》、《表 2》、《表 3》的规定。《表 1》 阀门类型代号
阀门类型 | 代号 | 阀门类型 | 代号 | |
安全阀 | A | 球阀 | Q | |
蝶阀 | D | 疏水阀 | S | |
隔膜阀 | G | 调节阀 | T | |
止回阀 | H | 柱塞阀 | U | |
截止阀 | J | 旋塞阀 | X | |
节流阀 | L | 减压阀 | Y | |
排污阀 | P | 闸阀 | Z |
《表 2》 具有其他功能作用阀门的表示代号
第二功能作用名称 | 代号 | 第二功能作用名称 | 代号 | |
低温型 | D | 缓闭型 | H | |
保温型 | B | 排渣型 | P | |
波纹管型 | W | 吹扫型 | C | |
伸缩法兰型 | S | 防火型 | F | |
V形球型 | V | 快速型 | Q |
《表 3》 带有特异结构阀门的角标代号
特异结构名称 | 代号 | 特异结构名称 | 代号 | |
刀型平板闸阀 | D | 水封型 | S | |
带导流孔型闸阀 | K | 不带导流孔型闸阀 | W |
（3）驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按《表 4》的规定。
《表 4》 驱动方式代号
驱动方式 | 代号 | 驱动方式 | 代号 | |
电磁 | 0 | 锥齿轮 | 5 | |
电磁-液动 | 1 | 气动 | 6 | |
电-液动 | 2 | 液动 | 7 | |
涡轮 | 3 | 气-液动 | 8 | |
正齿轮 | 4 | 电动 | 9 |
注：
代号 1、代号 2 及代号 8 是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。
安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示。
对于气动或液动：常开式用 6K、7K 表示；常闭式用 6B、7B 表示；气动带手动用 6S 表示；防爆电动用 9B 表示。
（4）连接形式代号用阿拉伯数字表示，按照《表 5》的规定。
《表 5》 连接形式代号
连接形式 | 代号 | 连接形式 | 代号 | |
内螺纹 | 1 | 对焊接 | 6b | |
外螺纹 | 2 | 对夹 | 7 | |
法兰 | 4 | 卡箍 | 8 | |
承插焊 | 6s | 卡套 | 9 |
（5）阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，按《表 6》《表 16》的规定。《表 6》 闸阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | |||
明杆 | 楔式 | 弹性闸板 | 0 | |
刚性闸板 | 单闸板 | 1 | ||
双闸板 | 2 | |||
平行式 | 单闸板 | 3 | ||
双闸板 | 4 | |||
暗杆 | 楔式 | 单闸板 | 5 | |
双闸板 | 6 | |||
平行式 | 单闸板 | 7 | ||
双闸板 | 8 | |||
《表 7》 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |
直通式 | 1 | 直流式 | 5 | |
Z 形式 | 2 | 平衡 | 直通式 | 6 |
三通式 | 3 | 角式 | 7 | |
角式 | 4 | |||
《表 8》球阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||||
浮动球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | |||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | ||||
L 形 | 4 | T 形 | 三通式 | 8 | ||||
T 形 | 5 | L 形 | 9 | |||||
半球直通 | 0 | |||||||
《表 9》 球阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||
密封型 | 中线式 | 1 | 非密封形 | 中线式 | 6 | |
双偏心 | 2 | 双偏心 | 7 | |||
三偏心 | 3 | 三偏心 | 8 | |||
连杆机构 | 4 | 连杆机构 | 9 | |||
《表 10》 隔膜阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |
屋脊式 | 1 | 直通式 | 6 | |
截止式 | 3 | 角式 Y 形 | 8 | |
直流式 | 5 |
《表 11》 旋塞阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||
填料密封 | 直通式 | 3 | 油密封 | 直通式 | 7 | |
T 形三通式 | 4 | T 形三通式 | 8 | |||
四通式 | 5 | |||||
《表 12》止回阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||
升降式 | 直通式 | 1 | 旋启式 | 单瓣式 | 4 | |
多瓣式 | 5 | |||||
双瓣式 | 6 | |||||
立式 | 2 | 蝶形止回式 | 7 | |||
角式 | 3 | 截止止回式 | 8 | |||
《表 13》 安全阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | ||||
弹簧密封 | 带散热片全启式 | 0 | 弹簧不密封 | 带扳手 | 双联弹簧微启式 | 3 | |
微启式 | 1 | 微启式 | 7 | ||||
全启式 | 2 | 全启式 | 8 | ||||
带扳手全启式 | 4 | 带控制机构全启式 | 6 | ||||
杠杆式 | 5 | 脉冲式 | 9 | ||||
《表 14》 减压阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |
薄膜式 | 1 | 波纹管式 | 4 | |
弹簧薄膜式 | 2 | 杠杆式 | 5 | |
活塞式 | 3 |
《表 15》 蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |
浮球式 | 1 | 蒸汽压力式或膜盒式 | 6 | |
浮桶式 | 3 | 双金属片式 | 7 | |
液体或固体膨胀式 | 4 | 脉冲式 | 8 | |
钟形浮子式 | 5 | 圆盘热动力式 | 9 |
《表 16》 排污阀结构形式代号
结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||
液面连接排放 | 截止形直通式 | 1 | 液底间断排放 | 截止形直流式 | 5 | |
截止形直通式 | 6 | |||||
截止形角式 | 2 | 截止形角式 | 7 | |||
浮动闸板型直通式 | 8 | |||||
（6）密封面或衬里材料代号用英文字母表示，按《表 17》的规定。
《表 17》 密封面或衬里材料代号
密封面或衬里材料 | 代号 | 密封面或衬里材料 | 代号 | |
锡基轴承合金（巴氏合金） | B | 尼龙塑料 | N | |
搪瓷 | C | 渗硼钢 | P | |
渗氮钢 | D | 衬铅 | Q | |
氟塑料 | F | 奥氏体不锈钢 | R | |
陶瓷 | G | 塑料 | S | |
Cr13 系不锈钢 | H | 铜合金 | T | |
衬胶 | J | 橡胶 | X | |
蒙乃尔合金 | M | 硬质合金 | Y |
注：
除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时，以硬密度的材料表示。
阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，阀座密封面材料代号用“W"表示。
（7）阀门公称压力值，按 GB/T 1048-2005 的规定。
用于电站工业的阀门，当介质zui高温度超过 425℃ 时，标注zui高工作温度下的工作压力。
压力等级采用磅级（Lb）或（K）级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有 Lb 或 K 的单位符号。
（8）阀体材料代号用英文字母表示，按《表 18》的规定。
《表 18》 阀体材料代号
阀体材料 | 代号 | 阀体材料 | 代号 | |
碳钢 | C | 球墨铸铁 | Q | |
Cr13 系不锈钢 | H | 0Cr17Ni12Mo2 系不锈钢 | R | |
1Cr5Mo 铬钼钢 | I | 0Cr17Ni14Mo2 系不锈钢 | RL | |
15CrMo 铬钼钢 | H | 塑料 | S | |
可锻铸铁 | K | 铜及铜合金 | T | |
铝合金 | L | 钛及钛合金 | Ti | |
0Cr18Ni9系 不锈钢 | P | 铬钼钒钢 | V | |
0Cr19Ni10 系不锈钢 | PL | 灰铸铁 | Z |
（9）命名：
对于连接形式为“法兰"、结构形式为：闸阀的“明杆"、“弹性"、“刚性"和“单闸板"，截止阀、节流阀的“直通式"，球阀的“浮动球"和“直通式"，蝶 阀的“垂直板式"，隔膜阀的“屋脊式"，旋塞阀的“填料"和“直通式"，止回阀的“直通式"和“单瓣式"，安全阀的“不封闭式"、“阀座密封面材料"在命 名中均予省略。
（10）型号和名称编制方法示例：
1）电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN1、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1 电动楔式双闸板闸阀。
2）手动、外螺纹连接、浮动直通式，阀座密封面材料为氟塑料、公称压力 PN40、阀体材料为 1Cr18Ni9Ti 的球阀：Q21F-40P 外螺纹球阀。
3）气动常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力 PN6、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6K41J-6 气动常开衬胶隔膜阀。
4）液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力 PN2.5、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D741X-2.5 液动蝶阀。
5）电动驱动对焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度 540℃ 时工作压力 17.0MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：J961Y-P54170V 电动焊接截止阀。
4. 阀门材料
以下的阀门材料列表主要依据 JB/T 5300-1991 标准。
阀体材料性能 | |||
阀体材料 | 适用公称压力/MPa | 适用温度/℃ | 适用介质 |
灰铸铁 | ≤10 | -10~200 | 水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质 |
可锻铸铁 | ≤25 | -30~300 | 水、蒸汽、空气及油类等介质 |
球墨铸铁 | ≤40 | -30~350 | 水、蒸汽、空气及油类等介质 |
铜合金 | ≤25 | -40~250 | 水、海水、氧气、空气及油类等介质 |
碳素钢 | ≤320 | -30~450 | 水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质 |
高温钢 | ≤16 | ≤550 | 蒸汽及石油产品 |
低温钢 | ≤64 | ≥-196 | 乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质 |
不锈耐酸钢 | ≤64 | ≤200 | 硝酸、醋酸等介质 |
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