安全阀多长时间校验一次

安全阀多长时间校验一次

安全阀作为承压设备的一种超压保护装置，在使用中必须满足准确开启、稳定排放、及时关闭、密封可靠的要求。在经过一个或多个使用周期后，由于锈蚀、磨损、变形或材料的老化，安全阀的正常开启力和安全排放量会与设计值发生较大的偏差，导致安全阀不能正常工作，给承压设备带来重大的安
全隐患。因此，定期校验及检侧安全阀是十分必要的。但定多长期限却没有一个统一的规定。安全阀管理者和检验单位目前普遍的做法都是简单执行安全阀一年一次校验。随着石油化工技术的进步，生产装罝的安全性、可靠性不断提高，装置检修周期由原来的“一年一修”逐渐提高到3-5年修一次，随着装罝检修周期的延长，部分安全阀已经无法满足一年校验一次的要求。对于这部分无法校验的安全阀，有的企业要么置之不理待到装罝大修时拆下送检，要么采取办理延检手续和加强监护的做法。那么，到底该如何合埋安排安全阀的校验周期呢？
文章将依据现有相关安全技术规范，寻找延长安全阀校验周期的合法依据，并结合安全阀延长校验周期的相关课题研究成果，探讨如何确定较为合法合理的安全阀校验周期。

1安全阀校验的有关法规

目前国家质量技术监督局及有关政府部门颁布的标准、法规，对安全阀校验周期做出规定的较多，其中主要有《安全阀安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》 《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程一工业管道在用工业管道定期检验规程(试行)》、《简单压力容器安全技术监察规程》等。他们对安全阀的校验周期都有规定，但在表述上又有所不同。以下将引述相关条文来探讨。

1.1《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）的规定

作为安全阀的专业法规，它在B6.3.1条中明确了安全阀校验周期：安全阀定期校验，一般每年少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定。但它同时在 B 6.3.2条中对延长校验周期规定:对生产需要长周期连续运转时间超过1年以 上的设备，可以裉据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作釆取的安全可靠措施等条件，在满足 B 6.3.2条规定的条件下吋以适当延长安全阀的校验周期，延长期限按照相应安全技术规范的规定。 B 6.3.2所列的条件如下：

(1)  有淸晰的历史纪录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；
(2)  被保护设备的运行工艺条件稳定；
(3)  安全阀内件材料没有被腐蚀；
(4)  安全阀在线检查和在线检测均符合使见要求；
(5)  有完善的应急预案。
综上所述，笔者可以得出结论1:不是所宥安全阀都要“一年一校”的，因生产需要并满足相应条件后，安全阀是可以延长检验周期的。

1.2《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）的规定

作为压力容器检验的专业法规，它要求压力容器每使用3〜6年后必须全面检验一次，装在压力容器上面的安全阀必须拆下离线校验。运行周期内的压力容器每年进行年度检査。而年度检査的一项重要内容，就是检査压力容器上面的安全阀是否超期、失效。如执行安全阀一年一校的规定，則安全阀在压
力容器运行到第二年就面临“超检”问题。此时安全阀倘若无法拆下送检，压力容器就会因安全附件“超期、失效”问题，不能在3〜6年的周期内继续运行由此可见，安全阀的校验周期不是“一年一校”的硬性规定。
«压力容器定期检验规则》在年度检查中的第十七条明确了弹簧苴接载荷式安全阀的校验周期：当满足规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。延长安全阀校验周期的条件如下 [2| :

1.2.1安全阀3年一校的条件(必须同时满足）
⑴安全阀制造企业巳取得国家质检部门颁发的制造许可证；
(2)安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按(5B/T12243-1989《弹簧立接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹货取10 %(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形虽或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15 %;
(3)  安全阀内件的材料耐介质腐蚀 ；
(4)  安全阀在使用过程中未发生过开启；
(5)  压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；
(6)  压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下介质。
(7)  使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且有可靠的压力控制与调诉装罝或者超压报警装置；
(8）使用单位建立了符合TSG ZF00要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验。

1.2.2安全阀5年一校的条件(必须同时满足）
⑴安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制适许可证；
(2)安全阀内件的材料耐介质腐蚀 ；
(3)安全阀在使用过程中未发生过开启；
(4)压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；
(5)使用单位建立、实施/健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且可靠的压力控制与调诉装罝或者超压报警装置；
(6）使用单位建立了符合TSGZF00要求的安全阀校验站，可行进行安全阀校验。
(7)安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243—1989《弹簧直载荷式安全阀》标准进行/强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20 %(且不得少于4个)测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形虽或者刚度的偏差不大于10 %;

(8)压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。

综合上述所述，笔者以得出结论2:在满足相应条件后，安装在压力容器上的安全阀可3〜5年校验一次。

1.3《简单压力容器安全技术监察规程》（TSGR0003-2007)的规定该规程第六章第四十三条规定:在推荐使用寿命内的简单压力容器不需要办理使用登记，也不需定期检验。它在*章的第四条明确，该规程也适用于与简单压力容器相连接的安全阀等附件。
综合上述所述，笔者可以得出结论3:安装在简单压力容器上的安全阀“不用校验”。

1.4《在用工业管道定期检验规程（试行）》的规定
该规程在第五章第五十八条明确安全阀校验周期：安全阀一般每年少校验一次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，且zui长不超过3年。
综合上述所述，笔者可得出结论4:安装在工业管道上的安全阀，满足相应条件后zui长可以3年一校。

1.5其他相关规定
从安装位罝来看，除了安装在压力容器、工业管道上的安全阀要受安全监察并执行相应的检验规程，还有一些特殊安装部位如:正常工作在负压(或微正压)状态下的容器(管道)上、机泵出口位置、蓄能器、消防装罝中泡沫发生罐，这些特殊部位的安全阀不在压力容器(管道)监察范围内。对于石化
企业，依照《石油化工设备维护检修规程》(2004年修订版)的相关规定，这些特殊安全阀的校验大都随设备检修才拆下送检，其周期从数月到数年，没有统一规定。
综合上述所述，笔者可以得出结论5:安装在特殊位罝上的安全阀，可以随主体设备检修时才安排校验。

2 安全阀校验周期的确定
以上所述是根据“在不同安装位置，确定安全阀校验周期的依据也不同”来讨论的，延长安全阀的校验周期是有法寸依的。且延多长期限才合适呢？法规上没有明确。校验周期延得过长，安全阀也有失效的可能，管理者要承但很大风险。有关机构对燕山石化、扬子石化、茂名石化等化工生产装罝的现场调査表明,安全阀失效主要体现在：阀内件不动作、超压开启、提前启跳、启跳后不回座、密封泄漏节。例如：乙烯裂解装置安全阀失效的主要表现为安全阀严重泄漏(商温髙压蒸气)、安全阀开启压力降低(弹簧腐蚀变软)、安全阀外启压力升高(腐蚀粘住:)；苯乙烯装置安全阀失效的主要表现为高温介质以及弹簧锈蚀使弹簧变软，造成开启压力降低；乙二醉装置安全阀失效的主要表现为循环水介质安全网好启压力升高、蒸汽介质安全阀儿启压力降低;聚丙烯装罝安全阀失效主要表现为液介质安全阀进出口堵塞、水介质安全阀开启压力升高等等。由此可见，安全阀的失效与工艺介质的特性及操作条件(如温度、压力、粘度和腐蚀性节)有很大关系。中石化安全阀延长校验周期课題组研究表明，导致安全阀失效的因素就是影响安全阀校验周期的因素。而介质的腐蚀性、粘度、温度压力是影响安全阀失效的因素。特別是用于以下几种场合的安全阀必须执行每年少校验一次的规定：（1)介质工作温度超过100 °C ; (2)粘稠介质(在环境温度下不能自流的)；⑶安全阀内件有腐蚀痕迹，或者进出口腔有腐蚀产物的。除此之外，对于常温状态的安全阀，当整压比(整定压力与公称压力的比值)不超过95 %时，安全阀校验周期吋定为5年。

3 结束语
不是所有安全阀都必须一年一校的，延长安全阀校验周期的做法是有法可依的，延长的具体期限要根据其安装位罝、工作介质的特性及操作条件综合考虑。延长安全阀校验周期，先要经过本企业技术负责人审批，按规定还要到当地质量技术监督局备案。此外，在日常使用管理上 ,还要注意加强检査，必要时做一下在线检测调整。

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