特殊阀门维修和养护

1） 试件以及所要求的机械试验符合相关 ASTM 及相关标准规范的要求。无损检测应 

符合阀门制造所参照的设计标准的要求，符合相应的材料等级及/或所适用 ASTM 

标准规范的要求。 

（2） 所有试验与检测应在zui终热处理后进行。 

（3） 所有阀门逐个 MSS SP-55（美标阀门）、JB/T7927（国标阀门）进行外观检查（VT）， 

对于铸件泪眼及裂纹缺陷不允许出现，对于锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、 

夹渣等缺陷。其余缺陷合格标准不低于 MSS SP-55（美标阀门）、JB/T7927（国标阀 

门）的 B 级要求。 

（4）尺寸检查: 阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求 

的测量工具进行检查。测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。端部尺寸和 

偏差应符合 ASME B16.5、B16.25、B16.11 等标准要求。 

（5）在热处理以及去除氧化皮后，按 ASME B16.34 的 8.3.1.1 节对同尺寸/类型/炉号 

和和材料的铸钢阀门的阀体、阀盖等承压件，*进行 X 射线检验。验收标准按 ASTM 

E466。 

（6）在完成热处理以及清除氧化皮后，验收标准参见 ASTM E446、E186 或 E280，并满足上述规范中严重等级 2 的要求。射线照相检验按 ASTM E94 进行，不同壁厚的参照照片参见 ASTM E446、E186 或 E280。磁粉检验锻件按 ASTM A275 进行, 铸件按 ASTM 

E709 进行，验收标准见 MSS SP-53，参照照片见 ASTM A125。液体渗透检验按 ASTM E 165 进行，表面缺陷验收标准见 MSS SP-93，参照照片见 ASTM A125。超声波检验锻件按 ASTM A 388 进行铸件按 ASTM A609/E114 进行。不得允许有任何深度为 5%壁厚的缺陷存在。 

（7）压力试验所有阀门在装配完成后,根据其制造时所遵照的标准的要求进行压力试验。所有的阀门按 API598（美标阀门）、JB/T909（国标阀门）进行检验，这些检查和试验均出具报告。 

1：阀体水压试验； 

2：高压密封试验； 

3：低压氮气密封试验； 

4：上密封试验（有上密封要求的阀门做上密封试验） 

（8）手动和带驱动装置的阀门应当在阀门整机装配后进行 10 次（或以上）完整带压运 

循环操作。带驱动装置的阀门进行压力试验时整机带压操作阀门。 

（9）奥氏体不锈钢阀门的压力试验符合以下附加要求： 

1：压力试验用水中的氯离子含量应低于 25 ppm (cm3/m3)。 

2：压力试验完成后，试验用水应立即排净，阀门用空气或干燥氮气吹干。 

（10）具有防静电结构的阀门进行防静电荷聚集试验。 

（11）脱脂试验 阀门在试验合格后，对阀体内腔和外表面及所有零件再次进行脱脂处理，再用无油干燥的氮气吹刷干净，直确认无油污尘埃和脏物为止，检验方法用樟脑或荧光灯检查法。 

（12）材料鉴定 对所有高合金钢、低合金钢、中合金钢以及不锈钢承压材料（阀体、法兰、阀盖、丝堵、放空和相关焊缝），在进厂后加工前按照要求进行材料鉴定（PMI）并标记，旨在核实材料的化学组份，可提供检测报告。